影響鋁合金微小孔鉆削工藝性能的因素，除刀具材料以外，主要是主軸轉(zhuǎn)速和進給速度等鉆削工藝參數(shù)。本節(jié)根據(jù)上述鋁合金微小孔鉆削試驗結果，對采集的鉆孔過程鉆削力（軸向力和扭矩）數(shù)據(jù)進行分析處理，探索主軸轉(zhuǎn)速和進給速度對鉆削力的影響規(guī)律，以進一步研究鉆削工藝參數(shù)對鋁合金微小孔鉆削工藝性能的影響。

鉆削力數(shù)據(jù)分析處理的方法是，針對各孔加工中測的軸向力和扭矩數(shù)據(jù)，分別求其在鉆削階段數(shù)據(jù)的平均值，作為該孔加工中鉆頭承受的軸向力和扭矩試驗值。

1　主軸轉(zhuǎn)速對鉆削力的影響規(guī)律

進行鋁合金微小孔鉆削試驗，在12mm/min、24mm/min、36mm/min、48mm/min 和60mm/min 的不同進給速度下考察主軸轉(zhuǎn)速對鉆削軸向力和扭矩的影響。主軸轉(zhuǎn)速為8000~22000r/min

2　進給速度對鉆削力的影響規(guī)律：進行鋁合金微小孔鉆削試驗，在8000r/min、10000r/min、12000r/min、14000r/min、16000r/min、18000r/min、20000r/min 和22000r/min 的不同主軸轉(zhuǎn)速下考察進給速度對鉆削軸向力和扭矩的影響。進給速度為12~60mm/min。

如圖分別為不同主軸轉(zhuǎn)速下改變進給速度時鋁合金微小孔鉆削加工中軸向力和扭矩試驗數(shù)據(jù)的匯總圖。同樣，總體的趨勢是：隨著進給速度增加，軸向力和扭矩逐漸減小；進給速度為36mm/min 時，軸向力和扭矩最?。恢?，隨著進給速度增加，軸向力和扭矩又開始逐漸增大。上述規(guī)律并不因為主軸轉(zhuǎn)速的不同而改變。

總結：鋁合金微小孔鉆削中的最佳主軸轉(zhuǎn)速是16000r/min，最佳進給速度是36mm/min。在此切削條件下進行鉆孔加工，軸向力和扭矩最小。根據(jù)金屬切削機理，切削力小，切削產(chǎn)生的熱量少，切削區(qū)溫度低，切屑熔結等粘刀現(xiàn)象減少，不僅刀刃磨損和缺損減少，而且刀屑摩擦減小，切屑處理性改善，切屑堵塞的風險降低。因此，有利于避免刀具折斷，延長刀具壽命。