五金彈片沖壓過程中發(fā)生扭曲的原因，主要是受到?jīng)_裁力的影響。沖裁時有間隙的存在會使材料在凹模的一側(cè)受拉伸而靠凸模側(cè)受壓縮。因此在沖裁時，壓緊材料是防止五金彈片沖壓過程產(chǎn)生扭曲的有效方式。

想防止五金彈片沖壓過程產(chǎn)生扭曲的方法，首先要模具設(shè)計合理化，下料順序的安排也會影響工件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，我們一般先安排面積較大的沖切下料，然后安排面積較小的沖切下料。以此來減輕沖裁力對彈片的影響。壓緊材料，首先必須克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計方式。使沖壓中卸料板運動平衡，而材料又能夠被壓緊。在關(guān)鍵成形部位，卸料板須做鑲塊式結(jié)構(gòu)。在操作彈片類模具該注意哪些呢？

1、我們在拉動模具之前必須要確定模具進料口的料帶托板已經(jīng)松掉并且拿走

2、為了便于安裝和稍微的調(diào)整，我們可以把鉸鏈孔的位置，把孔沖成長圓的樣式

3、如果模具拉不動的話，可以兩個人一個往外拉，另外一人往后推；也可以用抬模螺絲轉(zhuǎn)進下模座的螺孔，然后雙手一起向上抬起模具點后拉出來。（這里一定不能兩個人都往后推，把模具推出平臺）

4、在模具拉離沖床的時候，我們要控制模具車的速度，轉(zhuǎn)彎時不能太急，太急會導(dǎo)致沖床或沖床隔音罩被導(dǎo)料板、材料托板掛住，對模具造成損壞或者滑落

5、模具正常停機，絕對不能把模具停在下死點上，這樣會降低模內(nèi)彈簧的使用壽命；而是要把模具寸動轉(zhuǎn)至導(dǎo)引針，進入料帶圓孔內(nèi)，以防沒有氣壓的時候送料機不夾持材料而造成的材料后退導(dǎo)致的纏帶

6、裝鉸鏈的孔必須要酌量鉸鏈和門架間的縫隙，因為對于同心度的要求是很高的，所以三個鉸鏈的焊接位置很緊要，小編以為，在沖裝鉸鏈孔的時候，要多沖兩個孔來定位鉸鏈

7、在模具下模后把沖床主機和其它沒在使用的電源關(guān)掉，以免浪費資源