五金沖壓加工中降低沖裁力的措施有哪些?其原理是什么?
降低沖裁力的目的是為了使較小噸位的壓力機(jī)能沖裁較大、較厚的制件，常采用階梯沖裁，斜刃沖裁和加熱沖裁等方法。下面浩鑫精密為您詳細(xì)講解：

(1)階梯沖裁
在多凸模的沖模中，將凸模做成不同高度，按階梯分布，可使各凸模沖裁力的最大值不同時出現(xiàn)，從而降低沖裁力。
階梯式凸模不僅能降低沖裁力。而且能減少壓力機(jī)的振動。在直徑相差較大、距離又很近的多孔沖裁中，一般將小直徑凸模做短些，可以避免小直徑凸模因受被沖材料流動產(chǎn)生水平力的作用，而產(chǎn)生折斷或傾斜的現(xiàn)象。在連續(xù)沖模中，可將不帶導(dǎo)正銷的凸模做短些。對于薄料，可取長、短凸模高度H等于料厚:對于t>3mm的厚料，H取料厚的一半即可。

(2)斜刃沖裁
用平刃口模具沖裁時，整個制件周邊同時參加沖裁工作，沖裁力較大、采用斜刃沖裁時，模具整個刃口不與制件周邊同時接觸，而是逐步將材料切離，因此，沖裁力顯著降低。
采用斜刃口沖裁時，為了獲得平整制件，落料時凸模應(yīng)為平刃，將斜刃口開凹模上:沖孔時相反，凹模應(yīng)為平刃，凸模為斜刃，斜刃應(yīng)當(dāng)是兩面的，并對稱于模具的壓力中心。
斜刃沖裁模刃口制造和修磨都比較復(fù)雜，且刃口易磨損，得到的制件不夠平整，使用中應(yīng)引起注意。

(3)加熱沖裁
利用材料加熱后其抗剪強(qiáng)度顯著降低的特點(diǎn)，使沖裁力減小。一般碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱到900℃時，其抗剪強(qiáng)度能降低90%，所以在沖裁厚板時，常將板料加熱來解決壓力機(jī)噸位不足的問題。