五金沖壓模具的使用壽命與模具的服投條件，設(shè)計(jì)與制造過(guò)程。安裝使用及維護(hù)有關(guān)，因此要提高模具壽命，需要采用能改善這些條件的相應(yīng)措施。五金沖壓模具結(jié)構(gòu)的合理性，對(duì)五金沖壓模具的承載能力有很大的影響，不合理的結(jié)構(gòu)可能引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中或是過(guò)高的工作溫度，從而惡化了五金沖壓模具的工作條件，導(dǎo)致五金沖壓模具過(guò)早失效。

(1)模腔結(jié)構(gòu)的影響

冷墩、冷擠、熱鍛模一類(lèi)受力大， 沖擊力高的五金沖壓模具，采用整體式模腔引起局部開(kāi)裂的整體開(kāi)裂，采用組合式模腔就可是免開(kāi)裂現(xiàn)象。如塔形鍛造凹模，采用組合式凹模后，就可降低模具表面拉應(yīng)力，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致的早期斷裂，再如高速鋼制的M12螺檢冷墩凹模。整體式的壽命約為1萬(wàn)作。預(yù)應(yīng)力組合式的，由于避免了尖角處的應(yīng)力集中，降低了五金沖壓模具受力時(shí)的應(yīng)力梯度，其壽命達(dá)到6萬(wàn)件，克服了整體式的早期脹裂現(xiàn)象。

(2)模腔過(guò)渡圓角半徑R的影響

模腔大多含有過(guò)度圓角，合理的過(guò)渡圓角R對(duì)模具壽命影響很大。冷擠凹模的金屬人口處的形狀和內(nèi)徑圓角R對(duì)模具壽命的影響，可提高模具壽命，熱鍛模的圓角半徑同樣對(duì)五金沖壓模具壽命影響很大，如根腔外愿角半徑R由1mm增大5mm時(shí)，最大比較應(yīng)力可破少近40%,，顯著地提高五金沖壓模具壽命。熱鍛模的內(nèi)圓角半輕也要合理選擇，過(guò)小易使模鍛工作條件惡化，鍛模易于磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，內(nèi)圓角半徑值可按R=(2~3.5) R選取(R為外圓角半徑)較為合適。

(3)五金沖壓模具工作部位角度的影響

反擠壓凸模的集中結(jié)構(gòu)形式，擠壓力下降20%，五金沖壓模具壽命顯著提高，但其頂部斜角也不宜過(guò)大。否剛易因偏裁而導(dǎo)致模具彎曲折斷。錘鍛模、壓鑄模、塑料模等型腔模具的拔模斜度對(duì)制件的脫模及模腔底部圓角處應(yīng)力狀態(tài)有直接影響，其中鍛模更為明顯。模鍛斜角及圓角半徑對(duì)底部最大比較應(yīng)力的影響。如某連桿鍛模，當(dāng)拔模斜度由7°改為10°后模具壽命由3000件提高到5000件。當(dāng)然，角度的最佳值應(yīng)根據(jù)五金沖壓模具的部位做出分析和選擇。